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鋁材制品的工藝技術

鋁制建材的制造工序大致可區分為溶解、鑄造、擠壓型材、表面處理、加工和組裝等工序,各道工序都需要先進的設備和高度的技術。

 

熔解

在大約1,100?C的高溫熔解爐熔化鋁錠,然后在保持爐中添加鎂和硅等元素,最后制造出符合JIS規格的合金鋁。

 

 

 

鑄造

將合金鋁澆進鑄模內后急速冷卻,液體凝固后形成圓柱狀的鋁棒。照片中是被吊起的、長達6米的鋁棒。

 

 

 

模具的制作

將鋁合金型材擠出的模具——DIES,是由電極加工成型,或由計算機編程控制的線切割加工,最終制作而成。

 

 

 

成型

將鋁棒在大約500?C的溫度下被加熱并通過模具進行擠壓成型。根據模具的不同變為各種形狀規格的鋁合金型材,剛擠壓出的鋁型材有200~300?C左右。

 

 

 

表面處理

這個工序是通過控制室的計算機操控的。鋁合金型材經過脫脂、蝕刻、電解著色、涂飾的過程,被自動搬運到液槽中。最后是烤漆和干燥的過程。

 

 

 

加工和組裝

表面處理完成后的鋁型材由檢品部門對其整個檢驗合格后,通過流水線陸續用專業包裝設備進行包裝和捆扎,最后轉入精加工車間倉庫待加工。

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